“零排放”之下，煤化工废水处理路在何方？

众所周知，煤炭是我国的基础能源和重要工业原料，我国的我国的能源结构为“富煤”，决定了我国煤炭、煤化⼯⼯业发达的国情。煤化工技术是以煤为原料经过化学加工，使煤炭转化为气态、固态和液态产品的过程，发展现代煤化工产业，是推动煤炭能源高效利用、促进我国化学工业可持续发展的重要途径。

但是，煤化工企业的发展，却带来了水污染的问题。煤化工企业用水量极大，产生的工业废水量也大，且水质较为复杂，污染物含量高、解决难度大。据了解，目前我国煤化工企业每年产生约1.17亿吨废水，直接影响着我国的资源水体、生态环境和居民生活，这也是制约煤化工企业发展的主要问题之一。

煤化工废水主要来源于焦化废水、气化废水和液化废水。其中，气化废水中含有酚、氨氮、氟化物等污染物，是煤化工废水中较难处理的废水。尤其废水中的氟离子若未经处理超标排放，不仅可能引起周边人、畜中毒，引发地方性氟病；还会污染土壤和水体，导致对植被、动物和生态环境产生极大地危害。煤气化含氟废水主要来自气体洗涤、冷凝、分馏塔和储罐排水，在煤气化过程中，煤中的一部分氟以氢氟酸气体的形式排放到大气中；一部分进入煤气化废水，成为废水的特征污染物。

2021年1月，国家发展改革委等10部门联合发布了《关于推进污水资源化利用的指导意见》，“废水零排放”一词再被重点提及，并提出到2025年建成若干国家高新区工业废水近零排放科技创新试点工程”，这让煤化工行业对于工业废水问题处理更加重视。此外，随着国家对环保标准的不断提高，也相信出台了日趋严苛的制度标准，目前氟化物已经逐步提标到外排要求1~1.5mg/L以下。

形势如此严峻，废水氟化物超标处理势必达标，因此如何高效稳定除氟是众多煤化工企业头疼的问题。目前，国内外对废水中氟化物的处理主要有沉淀法（化学沉淀法、混凝沉淀法)、电絮凝法、离子交换法、吸附法、电渗析法、反渗透法等，以下是各种工艺技术的优缺点对比：

由上表可以看出，当前水体除氟工艺技术中，吸附法和混凝沉淀法的研究与应用较多，其中混凝沉淀法是目前处理含氟废水应用Z多的工艺技术之一。而且，当前废水脱氟技术以处理中高浓度含氟废水为主，废水经处理后氟化物浓度≤15 mg/L比较容易实现，对于低浓度含氟废水（氟化物派度≤10 mg/L)，处理难度极大，常规方法难以奏效，特别是经处理后氟化物浓度低于1mg/L的国内并不多。

因此，当前寻求解决效果好，⼯艺稳定性更强、运⾏费⽤更低的含氟废⽔处理技术，是煤化工产业发展的大势所趋。山东环瑞生态科技有限公司，针对除氟问题，成功自主研发出深度除氟剂，极限除氟稳定<0.5mg/L，产品有以下优势：

1、高效：深度除氟剂，专注于低浓度含氟废水处理，出水稳定达标<0.5mg/L，具有除氟、混凝、调节PH等多重功效。

2、简单快捷：无需改变原水处理流程，无需增设大型设备，无需复杂调试，反应速度只需10—15分钟，操作简单。

3、性价比高：相较于市面上其它产品，用量、污泥量均少30-50%。

4、门类齐全：8款产品，适配不同类型废水，专水专治。

一直以来，环瑞生态视“研发创新”为生命线，在氟化物深度治理领域深耕细作，针对不同废水采取不同的治理措施，为深受氟化物困扰的公司提供Z优质的服务。值得提及的是，环瑞除氟产品除以上优势，产品还经特殊设计，拥有无硬度，不结垢的特点，可适配于零排系统。目前，环瑞生态已服务客户300余家，包含煤化工、光伏、半导体、矿井废水、玻璃等多个行业，以过硬的产品质量和优质的服务理念为客户降本增效，得到了客户的一致认可。

不可置否，我国能源结构决定了煤化工是我国发展的必然趋势，而煤化工作为一个耗能、耗水大户，其产生的含氟工业废水处理不容忽视。在“零排放”政策背景下，这毫无疑问是对煤化工企业的严峻挑战，也只有选择合适的处理工艺才能实现煤的综合利用，早日实现“废水零排放”的目标，促进煤化工和生态环境的持续发展。